Dalam perlombongan arang batu, mencuci, pengangkutan, dan akhir - menggunakan aplikasi (seperti arang batu untuk loji kuasa dan dandang perindustrian), pemeriksaan dan penghancuran adalah proses pretreatment utama. Pemeriksaan Motek dan baldi menghancurkan, dengan "operasi bersepadu" dan "penyesuaian fleksibel," meningkatkan kecekapan keseluruhan proses pemprosesan arang batu berbanding dengan peralatan berasingan tradisional (mesin pemeriksaan berasingan + penghancur).
Faedah khusus dapat diringkaskan dalam lima dimensi berikut:
1. Kecekapan operasi yang lebih baik dan mengurangkan kerugian semasa sambungan proses.
Pemprosesan arang batu tradisional memerlukan loader untuk mengangkut arang batu mentah ke mesin pemeriksaan, kemudian menyaringnya, dan akhirnya mengangkut kepingan besar arang batu kepada penghancur. Keseluruhan proses melibatkan pelbagai peringkat: "Pemindahan - pemeriksaan - re - pemindahan - menghancurkan," yang bukan hanya masa - memakan tetapi juga terdedah kepada kerugian akibat pemindahan bahan. Pemeriksaan Motek dan baldi menghancurkan boleh dipasang secara langsung pada peralatan kejuruteraan biasa seperti pemuat dan jengkaut, mencapai "pemeriksaan + menghancurkan dalam satu operasi": Semasa operasi, baldi secara langsung menjatuhkan arang batu mentah, dan arang batu yang dibina. (seperti yang lebih besar daripada 50mm) dihancurkan di dalam baldi. Selepas menghancurkan, arang batu ditayangkan semula, dan akhirnya, arang batu saiz zarah yang berkelayakan dihasilkan secara langsung. Seluruh proses tidak memerlukan pemindahan bahan, dan satu unit dapat menyelesaikan pelbagai proses, meningkatkan kecekapan operasi sebanyak 40% -60% berbanding dengan mod tradisional. Ia amat sesuai untuk senario seperti pintu masuk lombong arang batu dan meter tumbuhan mencuci arang batu yang memerlukan pemprosesan pesat arang batu mentah.
2. Kos Pelaburan dan Operasi Peralatan yang Dikurangkan, Kos Tinggi - Keberkesanan
Dari perspektif kos, "reka bentuk bersepadu" pemeriksaan Motek dan menghancurkan baldi dengan ketara mengurangkan pelaburan peralatan dan perbelanjaan operasi berikutnya untuk perusahaan:
Kos Perolehan Peralatan yang lebih rendah: Model tradisional memerlukan pembelian mesin penyaringan, penghancur, tali pinggang penghantar (untuk pemindahan bahan), dan sebagainya, dengan jumlah kos perolehan biasanya 2-3 kali dari pemeriksaan dan menghancurkan baldi; Walaupun pemeriksaan Motek dan baldi menghancurkan hanya memerlukan satu unit utama (seperti loader), menghapuskan keperluan untuk membeli beberapa unit tambahan, dengan itu mengurangkan pelaburan awal dengan ketara.
Kos operasi yang lebih rendah: Di satu pihak, operasi bersepadu mengurangkan bilangan peranti, mengakibatkan pengurangan lebih dari 30% dalam penyelenggaraan peralatan dan kos pemeliharaan yang sepadan (seperti penggantian skrin untuk mesin pemeriksaan dan pembaikan bahagian memakai untuk penghancur); Sebaliknya, penghapusan keperluan untuk pelbagai peranti untuk beroperasi secara serentak mengurangkan penggunaan elektrik atau bahan api sebanyak 25%-35%, dan juga mengurangkan bilangan pengendali (model tradisional memerlukan 2-3 orang untuk mengendalikan mesin pemeriksaan dan penghancur secara berasingan, manakala operasi baldi hanya memerlukan 1 orang untuk mengendalikan unit utama), mengurangkan kos buruh.
3. Dipasang dengan pelbagai senario operasi, fleksibiliti yang lebih besar
Senario pemprosesan arang batu adalah pelbagai, termasuk lombong arang batu bawah tanah (beberapa ruang siling - yang rendah), yard bahan permukaan, bengkel loji basuh arang batu, dan juga arang batu sementara - menggunakan tapak di lapangan. Pemeriksaan tradisional dan peralatan penghancuran adalah besar dan berat, memerlukan pemasangan tetap atau bergantung pada peralatan pengangkutan yang besar untuk penempatan semula, menjadikannya sukar untuk menyesuaikan diri dengan senario kompleks. Baldi pemeriksaan dan penghancuran, bagaimanapun, mempunyai kelebihan "ringan + mudah alih":
Saiz kecil dan berat ringan (bergantung kepada model unit utama, berat baldi biasanya antara 500 - 2000kg), disesuaikan dengan pemuat dan penggali yang berlainan, dan juga mampu beroperasi di ruang bawah tanah rendah;
Tiada pemasangan tetap diperlukan; Lokasi operasi boleh diubah dengan bergerak dengan unit utama. Sebagai contoh, selepas menyelesaikan pemprosesan awal arang batu mentah di pintu masuk lombong arang batu, ia boleh dipindahkan terus ke halaman material untuk pemeriksaan halus sekunder, atau ia boleh menemani pasukan kejuruteraan ke arang batu sementara - menggunakan tapak di lapangan, memenuhi keperluan untuk "pemprosesan berdekatan" dan mengelakkan kerugian dan kos yang disebabkan oleh Long {}}
4. Kawalan Kawalan Saiz Zarah Batubara Untuk Meningkatkan Kualiti Produk
Senario yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk saiz zarah arang batu: arang batu pukal isi rumah memerlukan saiz zarah seragam (biasanya 0 - 30mm) untuk mengelakkan pembakaran tidak lengkap kepingan besar; Batubara loji kuasa memerlukan saiz zarah halus (0-20mm) untuk memastikan pencampuran menyeluruh dengan udara dan meningkatkan kecekapan pembakaran; Batubara dandang industri mungkin memerlukan saiz zarah sederhana (30-50mm). Pemeriksaan tradisional dan operasi penghancuran sering menyebabkan masalah seperti saiz zarah pemeriksaan yang tidak tepat dan saiz zarah yang tidak sekata selepas menghancurkan (contohnya, turun naik yang besar dalam saiz zarah output penghancur, yang membawa kepada beberapa arang batu yang terlalu kasar atau terlalu halus). Pemeriksaan dan baldi yang menghancurkan mencapai kawalan zarah yang tepat melalui "pemeriksaan penggredan terbina dalam + jurang penghancuran laras": mesh pemeriksaan di dalam baldi boleh diganti seperti yang diperlukan (misalnya, digantikan dengan skrin 20mm atau 30mm) untuk menyaring arang saiz zarah yang berkelayakan; Untuk kepingan arang batu yang besar, saiz zarah selepas penghancuran boleh dikawal dengan menyesuaikan jurang tukul yang menghancurkan di dalam baldi (contohnya, menyesuaikan jurang ke 20mm memastikan saiz zarah maksimum arang batu tidak melebihi 20mm. dan mengurangkan risiko coking dalam relau untuk penggunaan loji kuasa).
5.FIFTH, mengurangkan debu dan kehilangan bahan, keperluan perlindungan alam sekitar yang lebih baik.
Dalam pemeriksaan arang batu tradisional dan proses penghancuran, pemindahan bahan (misalnya, penyodok loader, tali pinggang penghantar menyampaikan) dengan mudah menghasilkan sejumlah besar habuk, yang bukan sahaja mencemarkan alam sekitar tetapi juga menyebabkan kehilangan zarah arang batu (kehilangan habuk biasanya menyumbang 5%-8%); Pada masa yang sama, apabila penghancur beroperasi di luar rumah, masalah pencemaran bunyi dan habuk lebih menonjol, menjadikannya sukar untuk memenuhi keperluan dasar perlindungan alam sekitar semasa. "Reka bentuk operasi tertutup" dari pemeriksaan dan penghancuran baldi berkesan menyelesaikan masalah ini: Semasa operasi baldi, arang batu sentiasa disaring dan dihancurkan dalam rongga baldi tertutup, mengurangkan kawasan hubungan antara bahan dan udara, dan mengurangkan pelepasan debu sebanyak 60%-70%. Pada masa yang sama, rongga tertutup mengurangkan bunyi bising semasa proses penghancuran (15-20 desibel lebih rendah daripada penghancur tradisional), memenuhi piawaian pelepasan alam sekitar lombong arang batu dan loji mencuci arang batu. Selain itu, operasi bersepadu mengurangkan pautan pemindahan bahan, menurunkan kadar kerugian arang batu dari tradisional 5%-8%hingga di bawah 2%, mengurangkan sisa sumber dan kerugian ekonomi bagi perusahaan.
